「智造無(wú)界」——中科華智助力制造業(yè)全球化布局的一站式智能制造解決方案
發(fā)表于：2025/2/21 15:25:41??閱讀量：?[關(guān)閉]
從本地工廠到全球協(xié)同，讓生產(chǎn)管理跨越山海
“全球制造業(yè)客戶驗(yàn)證，降低跨國(guó)運(yùn)營(yíng)復(fù)雜度35%”
出海型企業(yè)痛點(diǎn)：全球化浪潮下，制造企業(yè)正面臨哪些關(guān)鍵挑戰(zhàn)?
合規(guī)風(fēng)險(xiǎn) | 67%企業(yè)因數(shù)據(jù)跨境問題延遲海外投產(chǎn) |
協(xié)同效率 | 跨國(guó)工廠數(shù)據(jù)互通成本增加40%運(yùn)維耗時(shí) |
供應(yīng)鏈波動(dòng) | 海運(yùn)延誤導(dǎo)致35%企業(yè)面臨斷鏈風(fēng)險(xiǎn) |
解決方案：三步構(gòu)建全球化智能制造基座
Step 1：全球統(tǒng)一數(shù)字平臺(tái)
核心能力：
多語(yǔ)言/多幣種/多稅制自動(dòng)適配
邊緣節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)合規(guī)預(yù)處理(符合歐盟GDPR、美國(guó)CCPA等)
云端+本地混合部署架構(gòu)
Step 2：全鏈路業(yè)務(wù)協(xié)同(例)
原料采購(gòu)(東南亞)→ 生產(chǎn)排程(墨西哥)→ 質(zhì)量檢驗(yàn)(AI視覺)→ 物流追蹤→ 海關(guān)申報(bào)(API直連)
關(guān)鍵模塊：
供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)：供應(yīng)商掃碼報(bào)工，數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳
全球化運(yùn)營(yíng)管理：全球化ERP、MES、WMS
Step 3：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策
動(dòng)態(tài)看板：
全球工廠OEE實(shí)時(shí)對(duì)比
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警
客戶收益：選擇我們的客戶正在獲得什么？
指標(biāo) | 行業(yè)平均 | 客戶中位數(shù) | 提升幅度 |
跨國(guó)投產(chǎn)周期 | 8-12個(gè)月 | 5.2個(gè)月 | ↓35% |
異常響應(yīng)速度 | 24-48小時(shí) | 4.5小時(shí) | ↑81% |
海關(guān)申報(bào)錯(cuò)誤率 | 9.7% | 1.3% | ↓87% |
企業(yè)出海行業(yè)案例：
出海案例：汽車零部件行業(yè)——東營(yíng)寶豐汽車配件有限公司（墨西哥工廠SAP ERP系統(tǒng)）
痛點(diǎn)：
將國(guó)內(nèi)成熟的流程在國(guó)外工廠落地存在語(yǔ)言、工作風(fēng)格、政策差異等困難，單純靠管理輸出不易執(zhí)行。
業(yè)務(wù)流程的差異、財(cái)稅準(zhǔn)則不同導(dǎo)致管理延遲，難以實(shí)時(shí)掌握國(guó)外情況。
IT建設(shè)需要滿足集團(tuán)統(tǒng)一要求，同時(shí)要符合當(dāng)?shù)胤伞?/p>
解決方案：
通過SAP B1全球化系統(tǒng)管理海外工廠的銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)，啟用比索和人民幣雙貨幣管理，既滿足當(dāng)?shù)睾怂阋矟M足集團(tuán)核算。
借助B1系統(tǒng)介質(zhì)梳理海外工廠的業(yè)務(wù)流程，培訓(xùn)當(dāng)?shù)貑T工按照系統(tǒng)環(huán)節(jié)操作，形成流程的固化、配合系統(tǒng)的使用實(shí)現(xiàn)規(guī)章制度的落地。
使用與集團(tuán)相同的物料編碼、BOM結(jié)構(gòu)、類別分組等基本信息，將國(guó)內(nèi)工廠已成型的整體方案復(fù)制到國(guó)外工廠，統(tǒng)一數(shù)據(jù)口徑。
SAP B1財(cái)務(wù)一體化功能，根據(jù)墨西哥稅法自動(dòng)生成財(cái)務(wù)憑證，給予集團(tuán)用戶查詢權(quán)限，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)歸集和有效同步。
成果：
通過系統(tǒng)規(guī)劃，形成了倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位的規(guī)范劃分，基本形成了倉(cāng)儲(chǔ)管理結(jié)構(gòu)，使原本無(wú)序的庫(kù)存變得規(guī)范準(zhǔn)確，提升了工作效率，有效釋放了庫(kù)容。
實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單到排產(chǎn)計(jì)劃，再到車間執(zhí)行的完整鏈條，管理人員可借助系統(tǒng)清晰掌握當(dāng)前訂單的交付情況。
通過批次、BOM損耗比率等控制，有效降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料損耗，提升透明度，為工藝持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐，采用先進(jìn)先出原則提升了物料的利用率。
通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋，使國(guó)內(nèi)管理人員在線查詢報(bào)表、接收消息推送，按照權(quán)限隨時(shí)獲取所需信息，減少了工作時(shí)間的延遲，提高了準(zhǔn)確性。
出海案例：貿(mào)易型企業(yè)北美布局——萬(wàn)維國(guó)際貿(mào)易（墨西哥工廠 SAP ERP系統(tǒng)）
痛點(diǎn)：
國(guó)外公司與國(guó)內(nèi)存在時(shí)區(qū)、海運(yùn)成本、關(guān)稅等不同，涉及到報(bào)價(jià)核算時(shí)耗時(shí)耗力，需要自動(dòng)化的系統(tǒng)支撐。
既有國(guó)內(nèi)公司內(nèi)部采購(gòu)，又有當(dāng)?shù)毓?yīng)商采購(gòu)，同產(chǎn)品多來(lái)源多種價(jià)格政策的管理非常困難
國(guó)內(nèi)公司和國(guó)外公司的訂單協(xié)作通過郵件溝通不能包含所有信息。
產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)客戶和供應(yīng)商雙向索賠，耗費(fèi)精力。
解決方案：
建立物料的價(jià)格清單管理，定期更新價(jià)格政策，定義不同客戶、不同業(yè)務(wù)的價(jià)格基準(zhǔn)作為系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行的依據(jù)，減少人為審批的數(shù)量。
通過B1系統(tǒng)的復(fù)制粘貼功能，支持國(guó)外用戶通過EXCEL復(fù)制將國(guó)內(nèi)同事提供的信息直接粘貼到訂單中，緩解重復(fù)錄入的情況。
系統(tǒng)自動(dòng)核算成本，并按訂單維度統(tǒng)計(jì)運(yùn)輸費(fèi)用、清關(guān)費(fèi)用、銷售環(huán)節(jié)費(fèi)用，形成客戶訂單的毛利分析。
成果：
提高了國(guó)內(nèi)外員工的溝通效率，統(tǒng)一使用SAP系統(tǒng)作為信息平臺(tái)，協(xié)作日間隔縮短到0.5天-1天。
提升了價(jià)格的有效管理，對(duì)不符合價(jià)格基準(zhǔn)或毛利要求的訂單自動(dòng)示警，使合同審批更加準(zhǔn)確。
結(jié)合貨品序列號(hào)、條形碼掃描等方式，降低了倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)人員的工作負(fù)荷，貨物清點(diǎn)和上架效率提升了30%。
出海案例：裝備制造行業(yè)—徐州巴特工程機(jī)械股份有限公司 —— 墨西哥工廠HUAZHI MES系統(tǒng)
痛點(diǎn)：
客戶訂單響應(yīng)：墨西哥接到客戶訂單，需要考慮諸多因素包含組裝時(shí)間、海關(guān)檢查、運(yùn)輸時(shí)間、巴特生產(chǎn)時(shí)間等等，
并需要考慮諸多因素，一旦有未考慮到的事項(xiàng)，可能會(huì)造成交期延誤等不良影響；
墨西哥工廠采購(gòu)需求：根據(jù)墨西哥下達(dá)訂單的時(shí)間和客戶要求的交期，需要排出巴特工廠的交貨計(jì)劃，巴特工廠需要依據(jù)該時(shí)間點(diǎn)更好的組織生產(chǎn)。
生產(chǎn)計(jì)劃版本：在客戶下達(dá)采購(gòu)訂單后，鎖定計(jì)劃和預(yù)計(jì)計(jì)劃的版本需要詳細(xì)記錄，并比對(duì)差異，并及時(shí)通知相關(guān)人員，
及時(shí)對(duì)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)申請(qǐng)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，避免不必要的浪費(fèi)；
墨西哥工廠庫(kù)存：需建立墨西哥工廠的庫(kù)存管理體系，為了排產(chǎn)和更好的打通庫(kù)存現(xiàn)況，避免目前沒有系統(tǒng)支持下對(duì)管理的盲區(qū)。
解決方案：
建立精準(zhǔn)化的排產(chǎn)機(jī)制：根據(jù)相應(yīng)規(guī)則通過系統(tǒng)，進(jìn)行輔助排產(chǎn)，精確有效的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃下達(dá)，已經(jīng)采購(gòu)內(nèi)容的相關(guān)建議。
ETA全時(shí)間點(diǎn)的推算：系統(tǒng)對(duì)客戶交期、運(yùn)輸周期、完工時(shí)間、物料齊套進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)算，指導(dǎo)生產(chǎn)。
計(jì)劃版本的對(duì)比和預(yù)警：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線對(duì)比，差異分析，有效實(shí)施預(yù)警，便于及時(shí)干預(yù)。
實(shí)現(xiàn)WMS和ERP數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)：通過數(shù)據(jù)接口傳輸方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)同步，
a)產(chǎn)品、BOM、生產(chǎn)周期、零件對(duì)應(yīng)車間等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從ERP自動(dòng)同步；
b)倉(cāng)庫(kù)零件庫(kù)存、物料庫(kù)存、物料在途庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算，預(yù)留與ERP的通訊接口；
成果：
通過數(shù)據(jù)接口打通方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互動(dòng)，代替人為錄入，可節(jié)省一人每天2小時(shí)工作
系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，人工進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整，節(jié)省人工計(jì)劃排成周期，工作效率提升50%
倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理，系統(tǒng)出入庫(kù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，有效利用倉(cāng)庫(kù)空間，提升利用率10%，節(jié)省資金占用5%
出海案例：裝備制造行業(yè)——煙臺(tái)東星集團(tuán)有限公司 (泰國(guó)工廠SAP ERP+HUAZHI MES 系統(tǒng))
痛點(diǎn)：
煙臺(tái)東星集團(tuán)的泰國(guó)工廠是該集團(tuán)在海外布局的重要生產(chǎn)基地，泰國(guó)設(shè)立工廠的主要目的之一是規(guī)避關(guān)稅風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也為了與當(dāng)?shù)刂鳈C(jī)廠保持更好的合作與配合。
泰國(guó)建廠主要以下幾個(gè)痛點(diǎn)
異國(guó)財(cái)稅制度的差異：作為公司首個(gè)在海外投建的生產(chǎn)基地，需要滿足當(dāng)?shù)氐呢?cái)稅政策，以不同于大陸的會(huì)計(jì)準(zhǔn)則運(yùn)行，在財(cái)務(wù)把控和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)合并方面均面臨挑戰(zhàn)。
生產(chǎn)流程的落地：如何將國(guó)內(nèi)成熟的規(guī)章制度和業(yè)務(wù)流程在泰國(guó)落地，保證生產(chǎn)的安全、連續(xù)、可靠，是考驗(yàn)管理層的一大難題。
公司希望在新廠投產(chǎn)開始即按照標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程進(jìn)行落地執(zhí)行。
人員組織成本：工廠投產(chǎn)以后除國(guó)內(nèi)外派人員之外，用工大部分為當(dāng)?shù)氐木用瘢谡Z(yǔ)言差異、文化差異的前提下
可能會(huì)產(chǎn)生額外的組織成本，要考量到人員流動(dòng)、工作效率、質(zhì)量水平等風(fēng)險(xiǎn)。
解決方案：
針對(duì)這一情況，工廠的管理建設(shè)需要依靠強(qiáng)有力的IT系統(tǒng)作為載體，將工作流程固化下來(lái)。
本期項(xiàng)目采用SAP ERP+HUAZHI MES的形式，對(duì)公司流程進(jìn)行全方位管理。
多幣種核算：支持泰銖（THB）與人民幣、美元等多幣種實(shí)時(shí)匯率換算，自動(dòng)生成符合泰國(guó)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則（TFRS）的財(cái)務(wù)報(bào)表，滿足本地審計(jì)要求。
稅務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控：系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（如采購(gòu)、銷售、庫(kù)存）自動(dòng)計(jì)算應(yīng)納稅額，按照泰國(guó)稅務(wù)制度進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，降低因稅務(wù)申報(bào)錯(cuò)誤導(dǎo)致的罰款風(fēng)險(xiǎn)。
多語(yǔ)言：SAP是全球化的多語(yǔ)言系統(tǒng)，可以選擇英語(yǔ)作為界面語(yǔ)言，并支持進(jìn)行泰文的增強(qiáng)翻譯，滿足國(guó)外員工的使用需求。
系統(tǒng)化流程管控：針對(duì)銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)各個(gè)環(huán)節(jié)的單據(jù)流程，參照集團(tuán)現(xiàn)有的成熟模式進(jìn)行復(fù)刻，
在關(guān)鍵內(nèi)容上進(jìn)行系統(tǒng)校驗(yàn)、合規(guī)把控，減少人員審核，加強(qiáng)自動(dòng)化判定。
移動(dòng)化報(bào)工：MES與ERP緊密集成，車間工人利用PAD端進(jìn)行生產(chǎn)投料、報(bào)工、質(zhì)檢等操作，增強(qiáng)信息反饋的實(shí)時(shí)性，使管理人員可以在辦公室了解當(dāng)前生產(chǎn)情況。
簡(jiǎn)潔的界面易于工人掌握和操作。
成果：
實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)的合規(guī)管理，兼顧了公司管理要求和泰國(guó)會(huì)計(jì)制度。全球化的ERP系統(tǒng)，滿足泰國(guó)當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)要求，減少了法律風(fēng)險(xiǎn)，
對(duì)未來(lái)公司ERP的持續(xù)建設(shè)、功能擴(kuò)展奠定了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
多語(yǔ)言幫助不同的員工迅速適應(yīng)系統(tǒng)，熟悉操作方法，用戶可根據(jù)自身需要選擇不同語(yǔ)言，以系統(tǒng)為平臺(tái)進(jìn)行工作協(xié)作。
SAP靈活的內(nèi)控管理，將企業(yè)管理要求內(nèi)置到系統(tǒng)功能之中，幫助企業(yè)規(guī)章在新廠的迅速落地貫徹。
根據(jù)客戶情況量身設(shè)計(jì)的MES系統(tǒng)，通過移動(dòng)PAD將管理觸角延伸到車間，工人即時(shí)加工即時(shí)匯報(bào)，通過便捷操作自動(dòng)形成ERP單據(jù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷、業(yè)財(cái)?shù)囊惑w化管理。
報(bào)表分析功能針對(duì)各部門關(guān)心的數(shù)據(jù)進(jìn)行抽取，實(shí)時(shí)反映工作進(jìn)度、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，時(shí)公司及時(shí)獲取準(zhǔn)確情報(bào)，做出妥善調(diào)度，對(duì)新工廠的平穩(wěn)運(yùn)行意義重大。
良好的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)，降低了工人的學(xué)習(xí)成本，通過系統(tǒng)形成可復(fù)制可傳授的作業(yè)流程，
利于當(dāng)?shù)貑T工迅速理解、掌握和質(zhì)量達(dá)標(biāo)，減少了人力流動(dòng)、員工培養(yǎng)等方面的成本。
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